Prilagođeno Separator ulja za hlađenje Proizvođači

Kako optimizirati dizajn unutarnje strukture separatora ulja za hlađenje kako bi se poboljšala učinkovitost odvajanja?

Učinkovit rad rashladnog sustava neodvojiv je od pouzdanog rada rashladnog sustava separator ulja za hlađenje , a racionalnost dizajna unutarnje strukture izravno utječe na učinkovitost odvajanja. Iz perspektive strukturne optimizacije, možemo početi od dizajna kanala protoka, odabira separacijskog elementa, unutarnjeg rasporeda komponenti i drugih aspekata, kombinirajući načela mehanike fluida sa stvarnim potrebama primjene kako bi se postiglo poboljšanje učinkovitosti separacije.
Optimizacija strukture protočnog kanala mehanikom fluida
Dizajn kanala protoka osnova je za optimizaciju unutarnje strukture separatora ulja za hlađenje, a karakteristike dvofaznog protoka pare rashladnog sredstva i ulja za podmazivanje moraju se u potpunosti uzeti u obzir. U ulaznom dijelu može se usvojiti dizajn cjevovoda koji se postupno širi kako bi se smanjio protok pare širenjem površine poprečnog presjeka protoka, stvarajući uvjete za odvajanje kapljica ulja. Na primjer, kontroliranje omjera promjera ulazne cijevi i promjera tijela separatora između 1:1,5 i 1:2 može smanjiti brzinu protoka pare s 20-30 m/s na ispod 10 m/s, te koristiti gravitaciju za početno odvajanje većih kapljica ulja. Kao sveobuhvatni proizvođač rashladne opreme, Zhejiang Jinhao Refrigeration Equipment Co. Ltd također obraća pozornost na utjecaj dizajna kanala protoka na performanse u razvoju svojih proizvoda. Ovaj koncept kontrole protoka primijenjen je u seriji proizvoda jedinice.
Dizajn upravljanja unutarnjim kanalom protoka također je kritičan. Prilikom postavljanja pregrade unutar separatora treba izbjegavati gubitak vrtložne struje uzrokovan zakretanjem pod pravim kutom. Prijelaz luka (polumjer zakrivljenosti je 1-1,5 puta veći od promjera cijevi) ili kosa pregrada od 45° treba se koristiti za stvaranje centrifugalne sile kada se smjer protoka pare promijeni, gurajući kapljice ulja da se skupe na stijenci. Studije su pokazale da razuman kut pregrade može povećati učinkovitost odvajanja za 15%-20%. U isto vrijeme, hrapavost unutarnje stijenke protočnog kanala treba kontrolirati ispod Ra1,6 kako bi se smanjio otpor prianjanja kapljica ulja i osiguralo da odvojeno ulje za podmazivanje glatko teče u komoru za prikupljanje ulja.
Odabir i poboljšanje strukture separacijskih elemenata
Različiti tipovi separacijskih elemenata prikladni su za različite radne uvjete i potrebno ih je optimizirati prema vrsti rashladnog sustava. Za freonske rashladne sustave učinkoviti su elementi za odvajanje pakiranja. Mogu se koristiti mrežica od nehrđajućeg čelika ili keramičko pakiranje. Specifična površina treba biti kontrolirana na 200-300 m²/m³, a poroznost treba održavati na 80%-85%. Ovo ne samo da može osigurati protok pare, već i uhvatiti sitne kapljice ulja (veličine čestica ≥1 μm) putem adsorpcije na površini pakiranja. Zhejiang Jinhao Refrigeration Equipment Co. Ltd ima iskustvo u dizajnu elemenata za izmjenu topline u proizvodima kao što su rebrasti izmjenjivači topline. Ova mogućnost kontrole strukture pora materijala može se prenijeti na odabir brtve separatora ulja za hlađenje.
Fokus optimizacije elemenata centrifugalne separacije je na strukturi lopatica. Upotreba unatrag nagnutih lopatica (kut nagiba 30°-45°) u kombinaciji sa suženim kanalom protoka može povećati snagu centrifugalnog polja. Na primjer, u separatoru promjera 500 mm, visina lopatice je dizajnirana da bude 100-150 mm, a broj lopatica je kontroliran na 8-12 komada, što može učiniti da linearna brzina rotacije pare dosegne 15-20 m/s, učinkovito odvajajući 5-10 μm kapljice ulja. Za separator za pranje koji se obično koristi u rashladnim sustavima s amonijakom, višestruki slojevi sitastih ploča (otvor 2-3 mm, stupanj otvaranja 30%-40%) mogu se postaviti unutra kako bi se poboljšala točnost odvajanja kroz učinak pranja tekućine za hlađenje. Razmak između sitastih ploča poželjno je 200-300 mm kako bi se osigurao potpuni kontakt pare i tekućine za pranje.
Zajednički dizajn izgleda unutarnjih komponenti
Raspored komore za prikupljanje ulja i povratnog cjevovoda za ulje izravno utječe na održivost učinkovitosti odvajanja. Volumen komore za prikupljanje ulja treba odrediti prema količini ulja u rashladnom sustavu. Obično je dizajniran da bude 1,5-2 puta veća od maksimalne količine ulja za punjenje sustava. Konusna struktura lijevka (kut konusa 60°-90°) postavljena je na dnu kako bi se olakšalo nakupljanje ulja za podmazivanje. Promjer povratnog cjevovoda za naftu mora odgovarati brzini protoka sustava, koja je općenito 10-16 mm, a brzina protoka u cijevi se kontrolira na 0,5-1 m/s kako bi se izbjegao povratak nafte s plinom zbog prekomjerne brzine protoka. Prilikom pružanja dizajnerskih rješenja kupcima, Zhejiang Jinhao Refrigeration Equipment Co. Ltd uskladit će parametre u kombinaciji sa stvarnim radnim uvjetima sustava. Ovo sustavno razmišljanje o dizajnu također je primjenjivo na unutarnji raspored separatora ulja.
Prostorna raspodjela područja za odvajanje plina i tekućine također je ključna. U gornjem plinskom prostoru separatora, dovoljna visina (1-1,2 puta veća od promjera separatora) treba biti rezervirana kao sekundarni međuspremnik za odvajanje kako bi se omogućilo da se sitne kapljice ulja koje nisu potpuno odvojene nastave taložiti pod djelovanjem gravitacije. U isto vrijeme, vodeća ploča postavljena je na izlaznom dijelu kako bi paru ravnomjerno istjecala kako bi se izbjeglo da lokalni protok bude previsok i odnosi kapljice ulja. Kut između vodeće ploče i stijenke poželjno je 30°, a visina dna od razine tekućine komore za skupljanje ulja nije manja od 0,5 puta promjera separatora.
Primjena novih struktura i tehnologija
Uvođenje ciklonske tehnologije odvajanja može dodatno poboljšati učinkovitost odvajanja. Unutar separatora postavljen je ciklonski generator koji stvara snažno ciklonsko polje (tangencijalna brzina ≥ 25m/s) kroz rotaciju lopatica, tako da kapljice ulja migriraju na stijenku pod djelovanjem centrifugalne sile. Eksperimentalni podaci pokazuju da učinkovitost odvajanja ciklonskog separatora za kapljice ulja ispod 1 μm može doseći više od 90%, što je 30% više od tradicionalne strukture. Zhejiang Jinhao Refrigeration Equipment Co. Ltd fokusiran je na stalna tehnološka ažuriranja. Takve nove tehnologije odvajanja mogu se uključiti u njegov sustav istraživanja i razvoja proizvoda kako bi kupcima pružili učinkovitija rješenja.
Upotreba kombinirane strukture višestupanjskog odvajanja također je smjer optimizacije. Sekcija za centrifugalno odvajanje, sekcija za odvajanje pakiranja i sekcija za gravitacijsko odvajanje raspoređeni su u seriju za razvrstavanje kapljica ulja različitih veličina čestica: centrifugalna sekcija odvaja kapljice ulja iznad 5 μm, sekcija za pakiranje hvata kapljice ulja od 1-5 μm, a gravitacijska sekcija taloži kapljice ulja ispod 1 μm. Ova kombinirana struktura može postići ukupnu učinkovitost odvajanja veću od 99%, što je prikladno za veliku rashladnu opremu. U isto vrijeme, uklonjivi filtarski element (preciznost filtracije 0,5 μm) postavljen je na ključnu poziciju kako bi se olakšalo održavanje i zamjena, osiguravajući stabilnost performansi odvajanja.